包裝機(jī)械零件變形是怎么回事？

    設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，就會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，這樣會(huì)影響設(shè)備最終的生產(chǎn)結(jié)果，就拿包裝機(jī)械來說，組成設(shè)備各部零件變形會(huì)加大磨損程度，導(dǎo)致故障發(fā)生，在這里所說的變形是設(shè)備在受力情況下使形狀或尺寸發(fā)生改變。特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位和基礎(chǔ)部位的零件變形將會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重后果。

    首先說一下零件在冷卻過程中常見的變形。設(shè)備零件從高溫工作過程中冷卻下來的過程中，由于零件相連部位體積變化不均勻會(huì)產(chǎn)生相互牽制出現(xiàn)內(nèi)力的現(xiàn)象，在內(nèi)力超過零件的最大抗壓力時(shí)就會(huì)斷裂，在內(nèi)力超過零件屈服極限而沒有達(dá)到最大強(qiáng)度時(shí)，零件就會(huì)變形，內(nèi)力在零件外部看不出有什么異樣，但當(dāng)切削加工時(shí)把零件切除后，打破之前的平衡使零件變形，在零件投入使用或送去熱處理時(shí)，由于外載荷與內(nèi)力的疊加或熱處理內(nèi)力也會(huì)導(dǎo)致零件的斷裂甚至變形。

    設(shè)備在使用過程中也會(huì)發(fā)生變形，包裝機(jī)械出現(xiàn)變形的主要原因可能是機(jī)械加工、修理質(zhì)量、毛坯制造等。在修理質(zhì)量方面，當(dāng)包裝機(jī)械在進(jìn)行大修理時(shí)，如果不知道零件發(fā)生變化，在做修理工藝時(shí)沒有把這塊靠慮進(jìn)去，會(huì)增加變形危害或造成更大程度的變形；在設(shè)備加工方面，如果毛坯是在有應(yīng)利的情況下進(jìn)行加工，切除一部分的表面后會(huì)使內(nèi)應(yīng)力失去平衡，并且內(nèi)應(yīng)力的重新劃分會(huì)使零件發(fā)生變形，并且在切削的過程中由于切削熱與切削力的產(chǎn)生也會(huì)讓零件表面發(fā)生塑性的變形，也因此產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；在使用方面，如果包裝機(jī)械在較惡劣的環(huán)境下工作或者極限載荷條件下工作，溫度比較高時(shí)，都會(huì)使機(jī)械零件發(fā)生變形；在毛坯制作方面，對(duì)于包裝機(jī)械的毛坯，不管是鑄造還是焊接或者是鍛造，在在制造過程中都有一個(gè)從高溫冷卻下來的過程，在這一冷卻過程中必會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而這種內(nèi)應(yīng)力也會(huì)相應(yīng)的引起零件變形。

    再有就是金屬零件的變形，對(duì)于金屬零件的變形可以分為塑性變形與彈性變形兩個(gè)階段，大量的實(shí)踐證明塑性變形對(duì)零件的性能和壽命具有較大影響。 金屬材料塑性變形機(jī)理是，金屬的塑性變形都是金屬晶體滑移或?qū)\生造成的，而其中以晶體的滑移為主。機(jī)械零件的金屬幾乎都是多晶體，而且大部分為合金。由于多晶體中各個(gè)晶格位向不同，還有晶界存在，在合金中還有溶質(zhì)原子或異向的存在，使各個(gè)晶粒的變形互相阻礙與制約，所以多晶體及合金塑性變形的情況要比單晶體復(fù)雜得多。金屬材料彈性變形的機(jī)理是，在金屬原子間存在著壓力與吸力兩種相互平衡力，壓力使原子間不要接近得太緊密，而吸力使原子彼此密合到一起。通常情況下，原子所占據(jù)的是這兩種力的保持平衡位置，當(dāng)外力去除后，又出現(xiàn)新的不平衡，原子重新回到原來相互平衡的位置。這就是所說的彈性變形機(jī)理，也就是說彈性變形是由于外力作用所引起發(fā)生的，原子間距離發(fā)生可逆性變化的結(jié)果。
 
    設(shè)備在運(yùn)行過程中如果能夠合理使用，嚴(yán)格按照說明書上的使用過程，避免高溫與超載的現(xiàn)象發(fā)生是可以減少包裝機(jī)械零件變形發(fā)生的。

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更新時(shí)間：2011-06-07　　點(diǎn)擊次數(shù)：3160